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“推進合成革產業向水性生態合成革轉型” 

  麗水開發區合成革產業自2003年入園，歷經十多年發展，現已形成產業規模70多億元的區域特色傳統產業集群，目前合成革行業企業（含合成革、革基布、無紡布、樹脂、離型紙等生產企業）48家，產量占全省合成革產量的32%、全國產量的7%左右，在全國甚至世界合成革生產中占有重要地位，并建立了集中供熱、釜殘集中處置、樹脂桶回收、污泥焚燒、水閣污水處理廠等配套設施，是國內發展最快、產業鏈最完整、產業聚集度最高的合成革工業園之一。

  然而，隨著合成革產業發展的逐漸深入，產業發展的負面影響也逐漸顯現。二甲基甲酰胺（DMF）是合成革企業最廣泛使用的有機溶劑，也是園區臭氣的主要成因，合成革產業逐漸成為污染的“代名詞”。

  2019年開始，麗水開發區吹響了“史上最嚴合成革產業專項整治提升行動”的號角，以打造全國一流、國際最高環保標準的合成革產業標桿園區為目標，淘汰一批落后低端企業，樹立一批龍頭標桿企業，轉型發展一批水性高端產品，努力推動行業可持續高質量綠色發展。

  綠色變“革”

  拉開帷幕

  轉型篇

  鼓勵現有合成革油改水。提高水性技改補助至50%。除昶豐、繁盛超纖全實現徹底轉型以外，園區內各合成革企業逐步規模化開始使用水性材料。

  打造生態革產業集群。以生態合成革為核心，引進以水性革、水性樹脂等產業為主的產業鏈企業。目前新建項目臺州宏得利年產8萬噸水性樹脂項目、嘉興嘉科年產2800萬米水性革生產項目等。

  建設生態產業創新服務綜合體。與浙江大學、四川大學、中國計量大學等合作，打造研發平臺、公共服務平臺、創業孵化平臺、科技交易平臺、科技金融平臺等5大平臺。

  打造中國最大的水性生態合成革產業基地。建設全國水性生態合成革產業大會永久會址，召開ZDHC品牌聯盟對接會，成立時尚革產業技術標準創新聯盟，制定國際領先的行業地方標準提升五年行動計劃。

  成效篇

  油性生產線總量大幅削減。油性合成革生產線削減 30%以上，為下步優質企業的發展騰出了發展的空間。

  車間環境質量明顯改善。通過集氣密封的全面更新升級，無組織排放廢氣大幅削減，車間基本實現無異味。

  廠容廠貌較大幅度提升。通過導入6S管理，企業清潔生產水平達到國內先進水平。經專家現場驗收，31家企業均達到A級以上水平。

  部分廢氣治理技術難點得到破題。2019年開展的合成革干法DMF噴淋、后處理VOCs治理、定型廢氣惡臭治理三項試點。其中DMF四級噴淋塔改造試點已取得明顯成效，處理效率達99%以上。

  環境空氣質量顯著改善。開發區VOCs站房監測數據顯示，2018年空氣中 DMF濃度較2017年下降了 13.72ug/m3，降幅達 41.7%,；2019年空氣中DMF濃度較2018年下降了 15.79ug/m3， 降幅達82.4%。

  提升篇

  最嚴標準。合成革整治驗收廢氣排放標準比現行下降50%以上，為國際最嚴標準。

  企業提升。

  1.集氣密封系統改造提升。企業全面更新提升車間生產線集氣密封系統，基本做到有機廢氣集氣全覆蓋。

  2.廢氣治理設施提升。開展合成革DMF噴淋、后整理VOCs治理、定型廢氣臭氣治理試點。

  3.6S現場管理提升。在行業內強制推行6S現場管理，并制定《合成革企業6S管理評分辦法》。企業通過清理整頓，騰出建筑面積近3萬8千平方米，廠區作業環境得到明顯改善。

  4.智慧管理提升。每家企業建設雨、污雙口監控設施。在革基布企業試點生產線、處理設施電流監控，實時監管企業廢氣設施運行情況。

  有力保障。

  1.跟蹤研判。管委會主要領導每半月赴現場調研并召開專題會議聽取匯報、掌握進度、統一思想。

  2.技術支撐。專家技術團隊全程介入，研究制定了整治詳細標準和要求；聘請環保管家團隊，為整治把脈問診；組織合成革產業企業赴福建、江蘇以及紹興等地考察；對接光催化氧化+生物法處理定型油煙、活性炭吸附脫附再生處理VOCs廢氣、超重力技術凈化工業廢氣等國內前沿技術。

  3.強化督查。專門成立督查組每半月通報進度，對未達進度要求的企業下發紅黃牌警告書。

  4.政策引導。對企業整治加大資金保障力度，補助標準從普通技改項目12%補助提高到30%以上；對主動淘汰退出的企業給予50萬元/條油性生產線獎勵。預計總補助金額達5000萬元以上。

不斷深入的整治提升

日益改善的生態環境

綠色變“革”

定能早日實現